ВПСАО опрема за производњу кисеоника са вакумским замахом адсорпције
Принцип рада
Главне компоненте у ваздуху су азот и кисеоник, користећи температуру околине, азот и кисеоник у ваздуху у зеолитном молекуларном ситу (ЗМС) перформансе адсорпције су различите (кисеоник може да прође и адсорпција азота), дизајнирајте одговарајући процес и направите раздвајање азота и кисеоника да бисте добили кисеоник. површинска сила сита јака), када је притисак ваздуха у стању са адсорпционим слојем адсорбента зеолита на молекуларном ситу, азот адсорпцијом на молекуларном ситу, мање кисеоника адсорпцијом, концентрација и проток у адсорпционом слоју гасне фазе, раздвајање кисеоника и азота за кисеоник. адсорпциона сита промена азота је решена, регенерација молекуларног сита и може се поново користити. Када два или више адсорпционих слојева мењају рад наизменично, кисеоник се може континуирано производити.
Кисеоник и азот имају сличне тачке кључања, због чега их је тешко раздвојити, и обогаћују се заједно у атмосфери. Због тога, опрема за производњу кисеоника пса обично може да добије само 90-95% кисеоника (екстремно негативна концентрација кисеоника је 95,6%, остатак је аргон), такође познат као богат кисеоником. У поређењу са криогеним јединицама за одвајање ваздуха, 5%99 може произвести више од јединица за одвајање кисеоника.
Процес уређаја
Адсорпциони слој постројења за кисеоник пса за одвајање ваздуха мора се састојати од два оперативна корака.Адсорпција и резолуција.Да би се континуирано добијао производни гас, обично се у уређај за производњу кисеоника инсталира више од два адсорпциона слоја, а из перспективе потрошње енергије и стабилности, постављају се неки неопходни помоћни кораци. и кораци за повећање притиска за изједначавање притиска, периодични поновљени рад. У исто време, сваки слој адсорпције је у различитим радним корацима, под контролом временског прекидача ПЛЦ-а, тако да је неколико координисаних операција адсорпционог слоја у пракси међусобно поређано, тако да уређај за адсорпцију са променама притиска може да ради несметано, континуирани приступ гасу производа. Остале компоненте трагова такође се морају узети у обзир за стварне компоненте процеса диоксида у ваздуху и воду. уобичајени капацитет адсорпције адсорбента је генерално много већи од азота и кисеоника, може се напунити у адсорпциони слој одговарајућим адсорбентом (или употребом самог адсорбента кисеоника) да би се адсорпција и уклањање.
Број адсорпционих торњева потребних уређају за производњу кисеоника зависи од обима производње кисеоника, перформанси адсорбента и идеја за дизајн процеса. Радна стабилност рада са више стубова је релативно боља, али је улагање у опрему веће. Тренутни тренд је да се користе високоефикасни сорбенти кисеоника да би се минимизирао број адсорпционих торњева и да се користе кратки циклуси рада за повећање ефикасности постројења и минимизирање улагања.

Техничке карактеристике
1. Једноставан ток процеса уређаја
2. Скала производње кисеоника испод 10000м3/х, потрошња енергије производње кисеоника је мања, мање улагања;
3 количина нискоградње је мала, циклус инсталације уређаја је краћи од криогеног уређаја;
4. Ниски трошкови рада и одржавања уређаја;
5. висок степен аутоматизације рада уређаја, погодан и брз старт и заустављање, мање оператера;
6. рад уређаја је стабилан и безбедан;
7. операција је једноставна, главни делови су одабрани међународни познати произвођачи;
8. користећи оригинално увезено молекуларно сито кисеоника, супериорне перформансе и дуг радни век;
9. снажна флексибилност рада (супериорна линија оптерећења, брза брзина конверзије).
Технички индикатори
Скала производа | 100-10000Нм3/х |
Чистоћа кисеоника | ≥90-94%, може се подесити у опсегу од 30-95% према захтевима корисника. |
Потрошња енергије кисеоника | чистоћа кисеоника у 90%, претворена у потрошњу енергије чистог кисеоника од 0,32-0,37КВх/ Нм3 |
Притисак кисеоника | ≤20кпа (препуњено |
Годишња снага | ≥95% |